Premium M42 HSS ploča za ekstremne performanse rezanja

M42 brza čelična pločaje premiumalatni čelik{0}}legirani kobaltomdizajniran zavelike-brzine rezanja, primjene na visokim-primjenama na visokim temperaturama i teško-industrijska okruženja.

U poređenju sa konvencionalnimM2 brzorezni čelik, M42 isporučuje:

Veća tvrdoća

Vrhunska crvena tvrdoća

Izuzetna otpornost na habanje

To ga čini poželjnim materijalom zavrhunski-alati za rezanje, precizni kalupi i-teški za-mašinski materijali.

Kao atvornica za direktnu proizvodnju, nudimo stabilan kvalitet, potpunu sljedivost i usluge prilagođavanja OEM-a za globalne kupce.

Hemijski sastav M42 HSS ploče

Ocjena	C	Mn	P Manje ili jednako	S Manje ili jednako	Si	Cr	V	W	Mo	Co
M42	1.05–1.15	0.15–0.40	0.03	0.03	0.2–0.45	3.8–4.4	1.75–2.20	5.5–6.75	4.5–5.5	Co
M2	0.8–0.9	0.15–0.40	0.03	0.03	0.15–0.65	3.5–4.25	0.95–1.35	1.15–1.85	9.0–10.0	-

Zašto M42 nadmašuje M2 brzorezni čelik

Ključne prednosti

Veći sadržaj ugljika → povećana dostižna tvrdoća

Dodatak kobalta → poboljšana tvrdoća i termička stabilnost

Bolja otpornost na habanje → pogodno za-brzo sečenje

Duži vijek trajanja alata u ekstremnim radnim uvjetima

Poređenje performansi

1-2× duži vijek trajanja alatanego M2

20–30% veća brzina rezanja

Vrhunske performanse u obradi na visokim{0}temperaturama

Specifikacije M42 HSS ploče

debljina:0,6 mm – 10 mm

širina:Veći ili jednaki 500 mm

dužina:1500 – 2400 mm

Metoda obrade

0,6 – 3,0 mm → Hladno valjani (bolja obrada površine)

3,0 mm → Vruće valjani

Opcije isporuke

Puna opskrba pločama

Usluga preciznog rezanja

Toplinska obrada (standardni i specijalni procesi)

Dostupan kriogeni tretman

Osnovna primjena čelične ploče velike brzine M42

Proizvodnja reznog alata

Prednosti:

Održava oštru oštricu

Odlična otpornost na habanje

Poboljšana efikasnost obrade

�� Primjer izvedbe:
U poređenju sa M2 alatima, M42 alati nude:

1-2× duži vijek trajanja

20–30% veća efikasnost rezanja

OEM & usluge prilagođavanja

Podržavamo:

Izrada po crtežima

Obrnuti inženjering zasnovan na uzorku{0}}

Prilagođavanje{0}}bazirano na performansama

Savjetovanje pri odabiru materijala

Naši inženjeri pomažu u optimizaciji izbora materijala kao što su:

M2 / M35 / M4 / M42 / D2 i tako dalje.

Metalurgija praha HSS razreda

Stroga kontrola kvaliteta i potpuna sljedivost

Osiguravamo konstantan kvalitet kroz:

Ispitivanje tvrdoće

Metalografska analiza

Puni{0}}dimenzionalni pregled procesa

✔ Svaka serija uključuje kompletnu tehničku dokumentaciju
✔ Sljedivost od sirovine do gotovog proizvoda
✔ Zadržavanje podataka više od ili jednako 15 godina

Tvornička snaga – direktni proizvođač

Mi smo apotpuno integrirani proizvođač (nije trgovačka kompanija).

Factory Overview

Područje:20,000+ m²

Godišnji kapacitet:6,000+ tona

Mjesečni kapacitet:500 tona

Certifikati

ISO 9001

IATF 16949

ISO 14001

ISO 45001

Vrijeme isporuke i dostava

Proizvodi zaliha:7–10 radnih dana

Prilagođene narudžbe:25–30 dana

Podržane hitne narudžbe

Globalna logistička rješenja:

Morski teret

Avio transport

Željeznički transport

Zašto odabrati našu M42 HSS ploču

Približno 8% sadržaja kobalta u brzoreznom čeliku M42 je ključna prednost ovog materijala. Primarna uloga kobalta nije da direktno pojača otpornost ka omekšavanju iznad 600 stepeni, već dapojačati sekundarni efekat očvršćavanja, čime se poboljšava sposobnost materijala da održi tvrdoću na povišenim temperaturama.

Ključne izvedbe uključuju:

Dodatak 8% kobalta povećava tvrdoću M42 za približno1,5 HRCu poređenju sa sličnim čelicima bez{0}kobalta.

U kontinuiranim{0}}okruženjima velike brzine rezanja gdje temperature rezanja dostižu približno650-670 stepeni, M42 održava odlične nivoe tvrdoće, što omogućavaveće brzine rezanjailiproduženi intervali zamene alata.

Maksimalna tvrdoća – do 69 HRC

Kroz optimizovane procese termičke obrade, brzorezni čelik M42-može postići izuzetno visoku tvrdoću na sobnoj{2}temperaturi. Detaljni parametri su sljedeći:

Indikator tvrdoće	Raspon parametara	Opis
Ugašena + kaljena	66-69 HRC	Može se stabilno postići kroz konvencionalne procese termičke obrade (gašenje na približno 1150-1180 stepeni, kaljenje na 540-560 stepeni).
Peak Hardness	Do 70 HRC	Može doseći 70 HRC pod specifičnim procesnim uslovima.

Napomena:Kada težite ekstremnoj tvrdoći iznad 69 HRC, potrebno je balansirati između čvrstoće i tvrdoće. Specifičan proces termičke obrade treba prilagoditi prema vrsti alata i uvjetima primjene.

Tipični scenariji primjene

Sa svojom visokom tvrdoćom i odličnim performansama pri visokim{0}}temperaturama, M42 je postao idealan izbor za mašinsku obradu-teških-materijala.

Legure titana i legure na visokim{0}}temperaturama:Kobalt-sadrži super-supertvrdi brzo-čelici (uključujući M42) pogodni su za mašinsku obradu čelika visoke{4}}toplinske-otpornosti, superlegura, legura titanijuma i drugih-teških-materijala za mašinsku obradu. U jednom dokumentovanom slučaju, proizvođač aviona je koristio krajnje glodalice M42 za rezanje obojenih metala, značajno povećavajući brzinu rezanja od2.000–4.000 o/minto6.000 o/min.

nehrđajući čelik:Tvrdoća (67-69 HRC) i otpornost na habanje M42 efikasno rješavaju probleme-očvršćavanja na koje se susreću tokom strojne obrade nehrđajućeg čelika. Njegova svojstva tvrdoće crvene boje održavaju oštru oštricu sečenja pod visokim temperaturama koje nastaju tokom rezanja velikom brzinom. U praktičnim primjenama, rezni alati M42 se široko preporučuju za obradu nehrđajućeg čelika i sličnih materijala.

Legure na bazi nikla-i visoko{1}}čelici:M42 je također pogodan za mašinsku obradu legura na bazi nikla-, čelika visoke{2}}vrste i drugih-teških-materijala. Obično se proizvodi u precizne provlačenje, glodala za forme, bušilice i druge složene alate za rezanje.