Kada je u pitanju obrada čeličnih ploča velike brzine, jedan od najvažnijih faktora koji treba uzeti u obzir je potrebna sila rezanja. Kao dobavljač ploča od brzoreznog čelika, imao sam prilično iskustva u radu s kupcima koji su znatiželjni o ovoj temi. Dakle, hajdemo odmah uroniti i razložiti šta tačno ulazi u određivanje sile rezanja za obradu ovih čvrstih materijala.
Prvo, šta je brzorezni čelik (HSS)? To je vrsta alatnog čelika koja je poznata po svojoj sposobnosti da izdrži visoke temperature i zadrži svoju tvrdoću tokom operacija obrade. To ga čini idealnim za primjene gdje su potrebne velike brzine rezanja, kao što su obrada metala i drva. U našoj kompaniji nudimo razne brzorezne čelične ploče, uključujućiM42 brzorezni čelični limiSKH51 čelična ploča, koji su popularan izbor među našim kupcima.
Sada, hajde da razgovaramo o faktorima koji utiču na silu rezanja potrebnu za mašinsku obradu čeličnih ploča velike brzine. Prvi i najočigledniji faktor je tvrdoća materijala. Brzorezni čelik je poznato da je tvrd, što znači da je potrebna veća sila za rezanje u odnosu na mekše materijale poput aluminija ili mesinga. Tvrdoća čelika se obično mjeri na Rockwell skali, a što je veći broj, to je materijal tvrđi. Na primjer, brzorezni čelik M42 ima tvrdoću od oko 67-69 HRC, što je prilično tvrdo. To znači da prilikom obrade M42 možete očekivati da ćete naići na veće sile rezanja u odnosu na mekši čelik.
Drugi važan faktor je brzina rezanja. Brzina rezanja se odnosi na brzinu kojom se rezni alat kreće po površini radnog komada. Općenito, što je veća brzina rezanja, potrebna je veća sila rezanja. Međutim, prebrzo rezanje također može dovesti do problema kao što su trošenje alata, loša obrada površine, pa čak i oštećenje radnog komada. Dakle, važno je pronaći pravi balans između brzine rezanja i sile rezanja. Kada se obrađuju čelične ploče velike brzine, često se preporučuje korištenje sporije brzine rezanja kako bi se smanjila sila rezanja i produžio vijek trajanja reznog alata.
Brzina hrane je takođe značajan faktor. Brzina pomaka je brzina kojom se radni komad pomiče u odnosu na rezni alat. Veća brzina pomaka znači da se u jedinici vremena uklanja više materijala, što može povećati silu rezanja. Slično brzini rezanja, pronalaženje optimalne brzine posmaka je ključno. Ako je brzina posmaka prevelika, to može uzrokovati prekomjerno trošenje alata i lošu kvalitetu površine. S druge strane, ako je brzina pomaka preniska, proces obrade će biti neefikasan.
Tip alata za rezanje koji se koristi je još jedna determinanta sile rezanja. Različiti alati za rezanje imaju različite geometrije i materijale, što može uticati na njihovu interakciju sa čeličnom pločom velike brzine. Na primjer, karbidni rezni alati se često koriste za obradu brzoreznog čelika jer su izuzetno tvrdi i mogu izdržati velike sile rezanja. Međutim, geometrija alata, kao što su nagibni i zazorni ugao, takođe igra ulogu. Alat s pozitivnim nagibnim kutom općenito će zahtijevati manju silu rezanja u usporedbi s alatom s negativnim nagibnim kutom, ali može biti i manje izdržljiv.
Dubina rezanja je takođe ključna stvar. Dubina reza se odnosi na to koliko duboko alat za rezanje prodire u radni predmet. Veća dubina rezanja će rezultirati većom silom rezanja jer se uklanja više materijala. Kada obrađujete čelične ploče velike brzine, obično je bolje napraviti više plitkih rezova umjesto jednog dubokog rezanja kako bi se sila rezanja držala pod kontrolom.
Pogledajmo primjer kako bismo ilustrirali kako ovi faktori djeluju. Pretpostavimo da obrađujemo aSKH51 čelična pločakorištenjem tvrdog glodala. Ako previše povećamo brzinu rezanja uz održavanje konstantne brzine pomaka i dubine rezanja, primijetit ćemo da se sila rezanja značajno povećava. To može dovesti do bržeg trošenja krajnjeg glodala i čak može dovesti do loma krajnjeg glodala. S druge strane, ako smanjimo brzinu rezanja i neznatno povećamo brzinu posmaka, često možemo održati razumnu silu rezanja, a istovremeno postižemo prihvatljivo vrijeme obrade.
Pored ovih tehničkih faktora, na silu rezanja može uticati i stanje same mašine alatke. Dobro održavana mašina sa pravilnim poravnanjem i krutošću će moći efikasnije da se nosi sa silama rezanja u poređenju sa mašinom koja se loše održava. Vibracije u stroju također mogu povećati silu rezanja i dovesti do loših rezultata obrade.
Kao dobavljač ploča od brzoreznog čelika, razumijem da su našim kupcima potrebne tačne informacije o strojnoj obradi ovih materijala. Zato smo uvijek tu da ponudimo savjete i podršku. Bilo da ste mala radionica ili veliki proizvodni pogon, možemo vam pomoći da odaberete pravu čeličnu ploču visoke brzine za vašu primjenu i pružimo smjernice o najboljim parametrima obrade.
Ako ste na tržištu za brzorezne čelične ploče, mi također nudimoHladno valjani čelični limovi, koji imaju svoja jedinstvena svojstva i zahtjeve obrade. Hladno valjani čelični limovi se često koriste u aplikacijama gdje je potrebna glatka površina i visoka preciznost dimenzija.
Zaključno, određivanje sile rezanja potrebne za obradu čeličnih ploča velike brzine je složen proces koji uključuje razmatranje više faktora kao što su tvrdoća materijala, brzina rezanja, brzina pomaka, vrsta reznog alata, dubina rezanja i stanje alatne mašine. Razumevanjem ovih faktora i pronalaženjem prave ravnoteže možete postići efikasne i visokokvalitetne rezultate obrade.
Ako imate bilo kakvih pitanja o našim brzoreznim čeličnim pločama ili vam je potrebna pomoć oko vaših projekata strojne obrade, ne ustručavajte se kontaktirati. Tu smo da vam pomognemo na svakom koraku. Bilo da tek počinjete ili želite da optimizirate svoje postojeće procese, možemo vam pružiti stručnost i proizvode koji su vam potrebni. Kontaktirajte nas danas da započnemo raspravu o vašim potrebama nabavke i hajde da radimo zajedno na pronalaženju najboljih rješenja za vaše poslovanje.
Reference
- "Mašinska obrada metala: Uvod u mehaniku rezanja i brušenja" MC Shaw
- "Priručnik za inženjere alata i proizvodnje" koji su uredili Eugene A. Avallone i Theodore Baumeister III
